Des partenaires d'excellence
Nous nous tenons à votre disposition pour vous accompagner dans vos projets de A à Z.
N'hésitez pas à nous contacter dès aujourd'hui.
Matériel
de
noyautage
Machines à noyauter
Malaxeurs
Générateurs de gaz
Imprimante 3D
Automatisation
Traitement
des amines
et du SO2
Tours de lavage
Sable à vert
Sable à vert
Chantiers de moulage
Machines de coulée
Coulée basse pression
Coulée gravitaire
(machine basculantes)
Régénération mécanique
de sable
Sable
à prise
chimique
Chantiers de moulage
Malaxeurs continus à vis rapide
Séparation de chromite
Transports pneumatiques
de sable
Régénérations mécaniques
Régénérations thermiques
Machines
vibrantes
Décocheuses
Refroidisseurs de pièces
Refroidisseurs de sable
Triage du sable et pièces
Chargeuses de four
Analyses de vibrations
Fours de fusion, de maintien et de coulée
Fours à induction
Maintenance
Réparation, rétrofit,
refabrication à neuf
et installation de bobines
Systèmes
de filtration
Filtration des poussières
et des fumées
Réseaux aérauliques
Expertise et amélioration
Pièces
de rechange
CONVITEC
Pièces de rechange pour le parc de machines vibrantes CONVITEC existant
Des solutions complètes pour la fabrication moderne de noyaux
Laempe Mössner Sinto est le leader mondial des technologies et des solutions complètes pour la fabrication de noyaux dans l'industrie de la fonderie. L'entreprise, dont le siège social se trouve à Barleben (Allemagne/Saxe-Anhalt), développe, produit et commercialise des machines et des installations utilisées dans les fonderies pour la fabrication de noyaux en sable – notamment pour les moteurs et les pièces moulées destinés à l'industrie automobile, à la construction mécanique ou aux technologies de l'énergie et des pompes.
Grâce à son portefeuille complet de produits et de services, Laempe couvre l’ensemble du spectre de la fabrication moderne de noyaux : de la fabrication conventionnelle à la fabrication additive en passant par l’impression 3D, jusqu’à la combinaison hybride de ces deux procédés. Laempe est la seule entreprise du secteur à proposer tous les composants clés d’un seul tenant – de l’installation de mélange de sable à noyaux à la noyauteuse, en passant par les solutions d’automatisation et de numérisation. Laempe met ainsi en place des processus de fabrication interconnectés et pérennes pour les fonderies du monde entier.
L’entreprise a été fondée en 1980 par Hans-Joachim Laempe, ingénieur diplômé, et est aujourd’hui dirigée par les gérants Andreas Mössner et André Klimm. Laempe emploie environ 350 collaboratrices et collaborateurs à travers le monde – sur ses sites allemands de Barleben/Meitzendorf et Schopfheim, ainsi que dans ses filiales de Pune (Inde) et Pékin (Chine).
Un réseau international comptant plus de 20 partenaires commerciaux garantit aux clients de Laempe, partout dans le monde, de bénéficier de conseils personnalisés et d’un service après-vente de qualité.
Les solutions Laempe sont aujourd’hui utilisées sur tous les marchés pertinents de la fonderie : des petits moteurs aux gros moteurs diesel marins, en passant par la construction de véhicules utilitaires, la fabrication de wagons et la mobilité électrique. Son expertise en matière d’automatisation, en particulier, est de plus en plus sollicitée en dehors du secteur de la fonderie. Laempe n’est donc pas seulement un constructeur de machines fiable, mais aussi un partenaire technologique reconnu pour les processus de production industriels à l’échelle mondiale.
Avec plus de 15 000 machines livrées, des atouts technologiques uniques tels que la fabrication hybride de noyaux ou le système d’impression 3D ouvert, ainsi que des solutions logicielles et d’automatisation innovantes, l’entreprise fait figure de référence dans un secteur en pleine mutation. Qu'il s'agisse de production en série classique ou de fabrication numérique entièrement automatisée, Laempe est synonyme de solutions efficaces, flexibles et intelligentes dans le domaine de la fabrication de noyaux.
Nous proposons des systèmes d'épuration des effluents gazeux destinés à la séparation des amines, dotés d'une technologie spécifique qui a fait ses preuves depuis des années dans plus de 300 fonderies. Nous fabriquons ces installations pour des débits d'effluents gazeux compris entre 800 et 80 000 m³/h. Si des volumes d'effluents gazeux plus importants sont nécessaires, il est possible de faire fonctionner en parallèle autant de laveurs que souhaité.
La technologie éprouvée de nos installations nous permet de concentrer fortement les résidus issus de l'épuration des effluents gazeux et ainsi de les réduire au minimum. Dans le cas particulier de la séparation des amines, ce n’est que grâce à cette forte concentration que les conditions nécessaires à une valorisation économique sont créées. Nous pouvons donc proposer à nos clients de reprendre les liquides de lavage chargés en amines provenant des laveurs.
La conception de l’installation, qui prévoit l’approvisionnement en concentré de lavage et l’élimination par nos soins du liquide de lavage chargé, constitue un système sans eaux usées. Cette reprise en vue d’une valorisation économique est conforme à l’article 5 de la loi allemande sur la protection contre les émissions (BImSchG) (prévention des déchets). Vous pouvez télécharger nos fiches produits dans différentes langues.
Bien entendu, vous pouvez également obtenir tous les documents et informations en personne. N’hésitez pas à nous contacter par téléphone ou par e-mail.
HWS conçoit, fabrique et fournit des solutions technologiques sur mesure pour la fonderie, allant des machines individuelles aux systèmes de fonderie clés en main et entièrement automatisés.
L’extension et la modernisation des équipements existants, quel que soit leur fabricant d’origine, grâce aux technologies innovantes de HWS, font également partie de l’offre à long terme de l’entreprise.
Forts de plusieurs décennies d’expérience acquise grâce à plus de 500 systèmes livrés et installés avec succès, nous sommes en mesure de collaborer avec vous pour élaborer le concept optimal pour votre entreprise. Nous serons ravis de vous conseiller sur les dernières tendances en matière de conception de systèmes, en tenant compte de toutes les exigences nécessaires à un concept de fonderie optimal.
Cela englobe tous les aspects de la planification du système – c’est-à-dire depuis la conception classique et l’agencement des composants du système ainsi que la planification des interfaces, jusqu’aux processus en amont et en aval et à l’intégration des technologies actuelles de commande et d’automatisation.
Nous vous accompagnons également dans l’élaboration de concepts logiciels sur mesure pour l’offre HWS et vous conseillons sur la mise en place d’une architecture réseau complète couvrant l’ensemble de votre entreprise.
Des solutions de fonderie intelligentes pour votre réussite
Une productivité accrue grâce à des concepts fiables
La société FAT conçoit et fabrique des systèmes de fonderie complexes répondant à un large éventail d’exigences. Notre entreprise propose des solutions complètes, tant standardisées que sur mesure, dans les domaines suivants : malaxage, moulage, régénération mécanique, régénération thermique, séparation et classification du sable, ainsi que le transport. Profitez des avantages de FAT en tant que fournisseur complet pour les installations de fonderie : obtenez tout ce dont vous avez besoin auprès d’un seul et même fournisseur.
Nous sommes à vos côtés.
Nous conseillons et accompagnons nos clients dès la phase de projet, pendant l’installation et la mise en service, jusqu’au service après-vente.
- Conception robuste et adaptée à la fonderie
- Solutions éprouvées et orientées client
- Des décennies d’expérience et de savoir-faire technique
Des solutions sur mesure pour l'industrie de la fonderie
Pour les exigences les plus élevées
Un traitement précis des matériaux, une technologie robuste et une sécurité des processus fiable : tels sont les éléments essentiels à la production de pièces moulées de haute qualité. L'industrie de la fonderie est soumise à des conditions extrêmes : températures élevées, matériaux abrasifs et charges lourdes exigent des équipements industriels extrêmement résistants et puissants. C'est là qu'intervient JOEST.
Fort de plusieurs décennies d’expérience dans le développement d’équipements de transport et de traitement par vibration, JOEST propose des solutions sur mesure pour chaque étape du processus de fonderie. Nos machines sont conçues pour un fonctionnement continu dans des conditions exigeantes — du traitement du sable à la finition des pièces moulées, en passant par le recyclage des résidus. Qu’il s’agisse de refroidir des pièces moulées chaudes, de classer le sable de moulage ou d’évacuer les résidus de moulage, nos technologies garantissent un flux de matériaux efficace, minimisent les temps d’arrêt et optimisent la productivité tout au long du processus de fonderie.
ABP fournit des fours à induction sans noyau et à canal destinés aux fonderies de métaux ferreux et non ferreux. ABP est reconnue pour sa productivité, sa fiabilité, sa sécurité et son efficacité, qui font référence dans le secteur. Nous proposons des fours d’une capacité allant de 0,5 t ainsi que des puissances allant jusqu’à 42 MW.
Au fil des années, nous avons acquis une connaissance approfondie des différents procédés de fonderie à l’échelle mondiale. Nous ne sommes pas seulement un fournisseur d’équipements, mais aussi un partenaire compétent pour développer et discuter de la meilleure solution pour nos clients.
Notre outil de simulation de fonderie ABP fournit des données de production utiles pour concevoir un agencement de fonderie optimal en termes d’efficacité et de productivité.
Nous sommes présents dans les pays pour les pays, en alliant connaissances techniques et compétence culturelle.
Nous maîtrisons la construction d’usines et comprenons les besoins de nos clients pour gérer ensemble les imprévus.
Nos systèmes
ABP propose une gamme variée de systèmes répondant aux exigences des alliages ferreux et non ferreux, qui garantissent des performances élevées. Grâce à une architecture modulaire, nous pouvons configurer un système adapté à vos besoins de manière rapide et efficace.
Notre technologie
Nous utilisons les systèmes les plus performants au monde. Notre processeur de fusion PRODAPT® – Advanced calcule les besoins en énergie en fonction du contenu du four et contrôle automatiquement l’apport d’énergie pour les opérations de fusion et de maintien en température.
Nous nous appuyons sur le principe TWIN-POWER® — 2 fours, 1 convertisseur — qui répartit librement la puissance du convertisseur entre les deux fours. Tout en maintenant la masse fondue dans un four, il procède simultanément à la fusion dans l’autre.
La sécurité est primordiale. Plusieurs dispositifs de sécurité, tels que la protection contre les défauts à la terre, l’indication de défaut à la terre et la conception « Hedgehog » de la bobine protégeant celle-ci contre les coulisseaux métalliques, combinent les normes de sécurité les plus élevées sans compromettre la productivité.
La conception de l’alimentation à résonance parallèle d’ABP permet de réduire les courants secondaires, ce qui diminue les pertes électriques. Il en résulte un fonctionnement plus sûr, plus fiable, plus économe en énergie et plus productif. Le nouveau système de commande numérique DICU® d’ABP permet une gestion optimale de la consommation électrique et du facteur de puissance (cos phi).
Vos avantages
Tous nos systèmes sont d’une fiabilité exceptionnelle et offrent une grande sécurité de fonctionnement. Grâce à leur faible consommation d’énergie, nos fours à induction garantissent des coûts de cycle de vie réduits. Leur configuration est compacte et peu encombrante ; leur conception facilite la maintenance, avec un accent particulier mis sur la maintenance prédictive et hors ligne, incluant des hotlines disponibles 24 h/24 et 7 j/7 ainsi qu’une assistance à distance.
En raison de l'urbanisation, de nombreuses fonderies se trouvent désormais en plein cœur des villes. Parallèlement, la population est de plus en plus sensible à la question des particules fines. L'industrie de la fonderie doit donc redoubler d'efforts dans le domaine des technologies environnementales.
Une attention particulière doit notamment être accordée à la préparation du sable.
Chez GARANT Filter, nous sommes présents dans le secteur de la fonderie depuis des décennies et avons mis en œuvre une grande variété d’applications différentes. En nous choisissant comme partenaire, vous pouvez concevoir vos processus de production de manière à réduire les émissions, à optimiser l’efficacité énergétique et à garantir la durabilité. Grâce à des solutions de pointe, nous contribuons de manière significative à la protection de vos collaborateurs contre les gaz et les poussières nocifs issus des processus de fonderie. Nous sommes également ravis de vous accompagner dans la mesure et la détermination des valeurs MAK.
Notre équipe
Nous nous tenons à votre disposition pour vous accompagner dans vos projets de A à Z.
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Pierre RISSER
Gérant
Valérie KIEFFER
Responsable commerciale
Nathalie JENN
Assistante commerciale
Pour nous contacter
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Les informations recueillies sur ce formulaire sont enregistrées dans un fichier informatisé par Novae Courtage pour la gestion de votre demande. Elles sont conservées pendant 1 an maximum si vous êtes un prospect inactif et sont destinées au service commercial.
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Nous vous informons de l’existence de la liste d’opposition au démarchage téléphonique « Bloctel », sur laquelle vous pouvez vous inscrire ici : https://www.bloctel.gouv.fr/